環(huán)　　　保：無毒、無公害、符合環(huán)保要求。

　　全天候使用：任何季節(jié)及溫差，均能維持高水準(zhǔn)的品質(zhì)，雨后更能立即使用，增加利用時(shí)間，提高場(chǎng)地使用率。

　　彈　　　性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進(jìn)競(jìng)賽成績(jī)。

　　沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運(yùn)動(dòng)傷害，長(zhǎng)期練習(xí)及比賽均適宜。

　　耐　候　性：不會(huì)因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長(zhǎng)期保持其鮮艷的色彩。

　　耐　磨　性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級(jí)學(xué)校長(zhǎng)時(shí)間，高使用頻率的需要。

　　耐　壓　縮：不會(huì)因?yàn)樘飶狡鞑牡闹貕憾鵁o法恢復(fù)彈性。

　　抗釘力：在受力*大使用*頻繁的百米起跑點(diǎn)，也不會(huì)受到釘鞋或起跑架破壞。

　　耐　沖　擊：具有強(qiáng)韌的彈性層及緩沖層，可吸收強(qiáng)勁的沖擊，表面不會(huì)受損。

　　平　坦　性：施工時(shí)使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場(chǎng)地要求。

　　粘　接　性：特殊施工處理，粘接力強(qiáng)，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現(xiàn)象。

　　安　全　性：可防止跌倒所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)傷害。

　　經(jīng)　　　濟(jì)：維護(hù)方便、節(jié)省管理費(fèi)用，經(jīng)雨水沖刷后如新做場(chǎng)地。

　　色　　　彩：專用自結(jié)紋材料，表面顏色柔和，不規(guī)則顆粒狀表層，防止刺眼光線的反射，美觀耐久，并可采用多色彩搭配。

　　一、基礎(chǔ)驗(yàn)收整改

　　現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測(cè)量，局部*大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì))，是否符合國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。

　　二. 鋪裝前準(zhǔn)備工作

　　1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。

　　2、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔ⅲ皶r(shí)調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

　　3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區(qū)域分3個(gè)工作段，力爭(zhēng)整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有**第三直曲交接處有施工接縫。

　　4、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。

　　5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。

　　6. 平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號(hào)，用混合底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補(bǔ)平，沒有積水現(xiàn)象為止。

　　7. 試鋪：目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的*佳配合比及掌握固化時(shí)間。

　　8. 經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.

　　9. 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。

　　10. 檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。

　　三、面層鋪裝：

　　自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進(jìn)的施工工藝，施工順序?yàn)椋?*步：基礎(chǔ)的檢測(cè)、修整;第二步：鋪設(shè)底膠;第三步：鋪設(shè)清漿層;第四步：鋪設(shè)花漿層;第五步：噴涂場(chǎng)地規(guī)則線。平整度保證達(dá)到95%以上，完全符合國(guó)家和國(guó)際田聯(lián)要求。

　　(一)自結(jié)紋混合底膠的施工9mm(甲乙1：4+黑顆粒)：

　　瀝青基礎(chǔ)施工需用細(xì)石英砂或膠粉清掃縫隙，將甲：乙比例為1：4和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。

　　1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。

　　2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費(fèi)材料和將配料現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔，并注意安全。

　　3. 塑膠材料攪拌好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

　　4. 材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。

　　5. 鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運(yùn)輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，避免不必要的浪費(fèi)。

　　6. 收工后一般工人清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料和機(jī)械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。

　　7. 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。

　　(1)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并做好記錄。

　　(2)材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。

　　(3)機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(4)配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。

　　(5)電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查，以確保暢通安全。

　　(6)安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的隱患點(diǎn)，清除隱患。

　　(7)其他人員保持環(huán)境整潔。

　　(8)同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料

　　(9)底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。

　　(二)自結(jié)紋清漿層的施工2mm(甲乙1：4)：

　　1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料)，厚度約為2mm 。基材鋪設(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料(該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體)配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。

　　2. 按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。

　　3. 技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場(chǎng)沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。

　　(三)自結(jié)紋花漿層的施工2mm(甲乙1：2)

　　將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達(dá)到國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　(四)場(chǎng)地劃線：

　　1. 在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照*新國(guó)際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。

　　2. 確定半徑點(diǎn)間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差;測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。

　　3. 放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

　　4. 各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。

　　5. 線位的噴涂：

　　(1) 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。

　　(2) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。

　　(3) 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

　　(五)全場(chǎng)檢測(cè)：

　　1. 技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測(cè)，確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收工作。

　　2. 材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面清理，尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

　　3. 在通過驗(yàn)收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，完工。

　　(六)檢測(cè)試驗(yàn)：

　　塑膠跑道：按GB/T14833-2011《塑膠跑道》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢。